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对木工数控车床数控装置的具体分析
2017/3/27 17:19:12
 木工数控车床是由以前的木工车床发展而来,它跟木工车床最主要的不同就是它的数控装置,因为数控装置的不同而使得机器整体上有很大的不同,不论是在它的基本配置还是在使用步骤上都发生了很大的变化。接下来我们来看一下它的数控装置主要有那一下,这样的装置在木工数控车床加工的过程中有什么不一样,它又为木工车床提供了那一些便利。
  首先我们来说绝对位置检测器的数控车床
  横向对刀步骤主要有一下几部分
  1、将相应补偿号的X向补偿值清零。
  2、精测卡盘吊环孔附近的外径尺寸,记下此D1,值(此步只要换卡盘时作一次,以后可直接用记下的 D1值)。
  3、将卡盘用手转到吊环孔对着刀尖方向;左手将一条报纸放在刀尖与卡盘之间并不断拉动,右手用手动操作先快后慢地将刀尖向卡盘外径靠近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上X向显示值为D2。
  4、如果随后的加工吃刀量小,可不考虑让刀量。将光屏显示值减去卡盘直径后再减去两倍报纸厚度就是刀的补值。报纸的平均厚度为0.08mm,局部压缩后为0.05mm.所以,X向刀补值=D2,一D1—0.1。将计算值输入此刀相应补偿号的X位置。如果以后的加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量再输入。
  它的纵向对刀步骤:
  1、将相应补偿号的Z向补偿值清零。
  2、将卡盘用手转到定位块对着刀尖方向。
  3、左手将一条报纸放在刀尖与定位块端面之间,并不断拉动。右手用手动操作先快后慢地将刀尖定位块端面接近,直到报纸拉不动为止,设此时光屏上Z向显示值为Z1,则Z向刀补值=Z1-0.05。再将计算值输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大,应将上述值减去经验让刀量后再输入。
  接着我们再来看一下相对位置检测器的数控车床
  横向对刀步骤:前四步上述用绝对位置检测器的数控车床相同。
  不同的是在“锁紧”机械部分,用手动操作将光屏的X显示值摇到与 (D1+0.10)值相同。解除上述“机械锁紧”,用手动操作,将刀架升到横向起始位置;将程序中G50程序段内的X值减去此时光屏显示的X值,这就是刀具补偿值,将它输入此刀相应补偿号的X位置即可。如果以后加工的吃刀量较大,应将上述值减去经验让刀量后再输入。
  在纵向对刀步骤的三步与前述用绝对位置检测器的数控车床相同。
  但是还需要做的就是“锁紧”机械部分,用手动操作将光屏上的Z显示值摇到+0.05;解除上述“机械锁紧”,用手动操作将刀架升到纵向起始位置;将程序中G50程序段内的z值减去此时光屏上显示的Z值,就是刀具补偿值,将它输入此刀相应补偿号的Z位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量较大,应将上述值减去经验让刀量再输入。
  通过以上的分析我们对木工数控车的工作原理和步骤有一个很好的了解了,在以后的使用过程中能够注意以上几定就可以了。
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